我國(guó)的水泥生產(chǎn)企業(yè)是由小到大逐步發(fā)展起來的，尤其在“十一五”期間和“十二五”初期，我國(guó)水泥工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，新型干法水泥技術(shù)在節(jié)能、大型化方面取得突破性進(jìn)展，目前新型干法水泥窯規(guī)模以5000t/d熟料規(guī)模為主，規(guī)模 大的已達(dá)到12000t/d熟料。
    水泥生產(chǎn)排塵量約占全國(guó)排放總量的70%以上，成為工業(yè)粉塵的主要排放源,嚴(yán)重污染了環(huán)境，為適應(yīng)國(guó)家“十二五”和今后一段時(shí)間環(huán)境管理的需求，有效加強(qiáng)對(duì)顆粒物、SO2、NOx等的排放控制，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部已于2012年組織對(duì)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）進(jìn)行修訂，新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）已于2013年12月27日發(fā)布，將于2014年3月1日正式實(shí)施，新標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格水泥工業(yè)NOx排放控制外，進(jìn)一步降低顆粒物的排放水平，按照新標(biāo)準(zhǔn)要求，新建企業(yè)自2014年3月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2015年7月1日起，顆粒物排放控制執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)等熱力設(shè)備排放限值為30mg/Nm3，破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備排放限值20mg/Nm3。另外，重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值:熱力設(shè)備排放限值為20mg/Nm3，通風(fēng)設(shè)備排放限值10mg/Nm3。
    作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠 大的粉塵污染源，應(yīng)GB4915-2013新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故袋除塵器更有優(yōu)勢(shì)，下面主要對(duì)水泥廠窯尾袋除塵器的選型及應(yīng)用方面進(jìn)行探討。
1 回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的特性
     回轉(zhuǎn)窯的廢氣是由燃料燃燒后的煙氣、水泥原料在分解反應(yīng)中生成的CO2、生料干燥過程中放出的水蒸氣以及過?？諝獾冉M成。廢氣中的粉塵主要是已經(jīng)干燥的和部分分解的入窯生料，少量的熟料微粒、未完全燃燒顆粒和燃料的灰分。此外還有少量鉀、鈉、硫的氧化物結(jié)晶。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣具有如下特點(diǎn)：
   （1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為40～80g/m3；
   （2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為320～350℃左右；
   （3）含塵顆粒細(xì)，<10μm的細(xì)顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細(xì)顆粒占50%；
   （4）粉塵中有一定的堿含量，剝離性較差；
   （5）風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時(shí)風(fēng)量不穩(wěn)定；
   （6）粉塵比電阻高，正常高達(dá)1012～1013Ω.cm。
     為響應(yīng)節(jié)能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產(chǎn)線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等，經(jīng)過余熱利用后的廢氣的特性發(fā)生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。
2 國(guó)內(nèi)窯尾袋除塵技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
　　自上世紀(jì)80年代中期以來，我國(guó)研究和設(shè)計(jì)單位先后引進(jìn)了美國(guó)富樂公司的氣箱脈沖、反吹風(fēng)等系列袋除塵技術(shù)和歐洲的脈沖袋除塵器技術(shù)。我國(guó)用于水泥廠窯尾的袋除塵器主要有反吹風(fēng)袋除塵器、在線高壓脈沖噴吹袋除塵器和低壓長(zhǎng)袋脈沖袋除塵器，我院先后研制的窯尾用袋除塵器主要有CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器、GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器和CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器三種。
　　CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器是我院研制的一種窯尾用袋除塵器，該除塵器采用三狀態(tài)清灰工藝，同時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)本體設(shè)計(jì)方面，采用了標(biāo)準(zhǔn)箱體式和用戶型板塊結(jié)構(gòu)，在260?C以下高含塵濃度煙氣條件下，能長(zhǎng)期高效運(yùn)行，收塵效率可穩(wěn)定在99.99％以上，如采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的玻纖膨體紗濾袋，可提高濾袋性能和降低阻力。該類除塵器在初期顯示其很多優(yōu)越性，但其具有如下突出特點(diǎn)和不足：①采用內(nèi)濾式，如清灰不徹底會(huì)造成袋內(nèi)積灰；②過濾風(fēng)速選取值偏低，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速正常取0.45m/min以下，因此設(shè)備鋼耗較高、體積較大； ③采用反吹風(fēng)清灰，清灰動(dòng)能較低，很難清灰徹底，清灰時(shí)引入大量新鮮冷空氣，不利于防結(jié)露。④排放濃度正常能達(dá)50mg/Nm3以下。隨著節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保意識(shí)的逐步提高，尤其擬定新標(biāo)準(zhǔn)的排放濃度限值的降低，CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器將會(huì)逐步被脈沖類袋除塵器取代。
    GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器是在新型XMC型高壓脈沖袋除塵器研制基礎(chǔ)上于1998年研制成功的，其具有以下顯著的性能特點(diǎn)：①采用外濾式，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速可取1.0～1.2m/min，設(shè)備鋼耗較低；②能處理窯尾高濃度含塵氣體，只要一級(jí)收塵；③采用高壓脈沖清灰，清灰氣源壓力控制在0.5～0.7Mpa，清灰動(dòng)能大，清灰徹底； ④除塵效率高，出口排放濃度可控制在30mg/Nm3以下，采用覆膜濾料出口排放濃度控制在10mg/Nm3以下。
    我院在低壓長(zhǎng)袋脈沖袋除塵器技術(shù)方面做了長(zhǎng)期深入的研究，1999年成功研制了LMC型低壓長(zhǎng)袋脈沖回轉(zhuǎn)窯袋除塵器，后來在此基礎(chǔ)上又成功研制了CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器，CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器于2009年通過省級(jí)技術(shù)鑒定，并廣泛應(yīng)用于新型干法水泥廠窯頭系統(tǒng)和窯尾（或窯磨一體機(jī)）廢氣除塵。CDMC系列低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。與以上兩類除塵器相比，該除塵器具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：①清灰氣源壓力為0.2～0.4Mpa，清灰周期比一般脈沖除塵器長(zhǎng)，清灰能耗低，②因清灰頻率低，故提高了濾袋和脈沖閥的壽命；③因采用了6米以上長(zhǎng)度的濾袋，鋼耗低，占地面積小，節(jié)約設(shè)備和土建等投資；④與反吹風(fēng)袋除塵器相比，采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作環(huán)境。
    隨著脈沖閥和濾料技術(shù)的發(fā)展，再加上低壓長(zhǎng)袋脈沖袋除塵器具有的顯著優(yōu)點(diǎn)，在新建水泥生產(chǎn)線或老廠窯尾除塵器改造中，低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器技術(shù)將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
3 窯尾袋除塵器的選型
    根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案和原始參數(shù)對(duì)袋除塵器進(jìn)行選型，主要步驟包括：袋除塵器類型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計(jì)算、除塵器規(guī)格的選取等。下面以我院的三種類型及型號(hào)的窯尾袋除塵器為例進(jìn)行介紹。
3.1 袋除塵器類型的確定
    該三種袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理介紹如下：
    （1）CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器
    CXS(II)型袋除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管四大部分組成,并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、濾袋及吊掛裝置、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、卸灰輸送系統(tǒng)等。
    該袋除塵器主要由進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、袋室、灰斗、排灰系統(tǒng)和電控等組成。
    其工作原理：CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器它的工作原理是：正常工作時(shí)，含塵氣體在通風(fēng)機(jī)作用下壓入進(jìn)氣部管，通過各進(jìn)氣支管，進(jìn)入各個(gè)灰斗，均勻地通過花板，然后涌入濾袋，大量粉塵就被滯留在濾袋上，部分直接掉入灰斗，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化，凈化后的氣流通過排氣管排入大氣。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器的阻力不斷上升，通過反吹風(fēng)機(jī)通過反吹風(fēng)機(jī)的抽吸作用，改變了濾袋內(nèi)外的壓差進(jìn)行清灰。大量粉塵掉入灰斗，由排灰閥卸出。清灰工作完成后，進(jìn)行正常過濾工作。收塵器整個(gè)運(yùn)行、清灰過程是由PLC自動(dòng)控制來完成的。
    （2）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器
    該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
    其工作原理：含塵氣體經(jīng)過風(fēng)道進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過1500pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風(fēng)）通過文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的，使用PLC自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)定時(shí)清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。
    （3）CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器
    該袋除塵器主要由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。
    其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入塵氣通道，然后折入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風(fēng)蝶閥和排風(fēng)道 終排入大氣。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，整個(gè)清灰過程主要是通過脈沖閥來進(jìn)行的，首先關(guān)閉排風(fēng)閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)以達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風(fēng)閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果。
3.2  處理風(fēng)量的確定
    水泥窯尾袋除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝計(jì)算再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的 大廢氣量選取。新型干法水泥生產(chǎn)線都將窯尾煙氣用于原料烘干，窯尾工藝系統(tǒng)實(shí)際上包括了原料粉磨烘干系統(tǒng)。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，除塵系統(tǒng)要同時(shí)處理窯尾廢氣和原料磨廢氣，稱為聯(lián)合操作。當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)，除塵系統(tǒng)只處理窯尾廢氣，稱為直接操作。對(duì)水泥窯尾袋除塵器來說，直接操作時(shí)由于廢氣量和粉塵濃度較聯(lián)合操作低, 所以應(yīng)考慮聯(lián)合操作時(shí)的廢氣量。
3.3 濾料的選擇
    濾料是袋除塵器的核心部件，濾料的性能和壽命直接決定了袋除塵系統(tǒng)的使用性能和經(jīng)濟(jì)效果。在進(jìn)行窯尾袋除塵器用濾料選擇時(shí), 首先要分析廢氣特性對(duì)濾料性能的影響, 主要考慮廢氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等因素，除了廢氣特性外，粉塵濃度、除塵效率、阻力、粉塵剝離率、清灰方式也影響著濾料的選擇；同時(shí), 濾料經(jīng)向緯向斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率也是需要考慮的重要因素。目前，水泥廠窯尾袋除塵器常用濾料主要有玻璃纖維膨體紗、玻纖覆膜、P84和高溫復(fù)合濾料四大類，窯尾袋除塵器常用四種濾料的具體性能特點(diǎn)見表1。
3.4  過濾風(fēng)速ω的選取
    為使袋除塵器高效穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)水泥窯尾廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風(fēng)速。對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續(xù)使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有耐溫高，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優(yōu)良有等特點(diǎn)。對(duì)于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復(fù)合濾料，該三種濾料各具特點(diǎn)。綜合考慮各因素，對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，當(dāng)選用玻璃纖維膨體紗濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤0.45m/min，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤0.6m/min，對(duì)于脈沖噴吹袋除塵器，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤1.0m/min，當(dāng)選用P84濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤1.2m/min，當(dāng)選用高溫復(fù)合濾料時(shí)，過濾風(fēng)速選≤0.90m/min。 具體詳見表１。這里所提的過濾風(fēng)速是凈過濾風(fēng)速，其過濾風(fēng)速數(shù)值為一般建議, 在具體選擇時(shí)要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、目標(biāo)使用壽命、濾料供應(yīng)商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應(yīng)商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異, 在選取過濾風(fēng)速時(shí), 這種差異要給予充分的考慮。
3.5 過濾面積S的計(jì)算
    過濾面積S=處理風(fēng)量Q/(60×過濾風(fēng)速ω)
    式中: S——過濾面積, m2；
          Q——廢氣量, m3/h；
          ω——過濾風(fēng)速, m/min。
    要說明的是, 對(duì)于離線清灰的袋除塵器, 采用以上公式計(jì)算出來的過濾面積為凈過濾面積, 凈過濾面積是指扣除離線清灰室以后的過濾面積，在具體選型時(shí)，根據(jù)推算的總過濾面積選擇相應(yīng)規(guī)格。對(duì)于在線清灰的袋除塵器,計(jì)算出來的凈過濾面積就是總過濾面積。
3.6  除塵器規(guī)格的選取
     根據(jù)過濾面積，對(duì)照相應(yīng)袋除塵器的規(guī)格和性能表選擇一種規(guī)格。該三種袋除塵器的規(guī)格和性能表分別見表2、表3、表4。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和熟料產(chǎn)量，也可以為業(yè)主設(shè)計(jì)非標(biāo)型產(chǎn)品。
4  窯尾袋除塵器的應(yīng)用
     CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器是我院研制的一種高效收塵設(shè)備，作為部級(jí)項(xiàng)目的科研成果，分別在常州、徐州、萍鄉(xiāng)等水泥廠通過部級(jí)鑒定，1982年獲建材部科技成果三等獎(jiǎng)，并于一九八五年獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。該類型除塵器在GB4915-2004頒布實(shí)施前曾經(jīng)發(fā)揮了積極作用，隨著節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保意識(shí)的逐步提高，尤其是GB4915-2013新標(biāo)準(zhǔn)的排放濃度限值的進(jìn)一步降低，CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器將會(huì)逐步被高溫脈沖噴吹類袋除塵器取代。
    GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器自研制以來廣泛應(yīng)用于水泥窯尾廢氣治理，目前已推廣銷售了40余臺(tái)，應(yīng)用于新疆屯河五宮水泥廠、烏魯木齊燕兒窩水泥廠、新疆天山和靜水泥有限公司等生產(chǎn)線項(xiàng)目。該類型除塵器技術(shù)于2003年通過省級(jí)技術(shù)鑒定，并榮獲“2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”榮譽(yù)。
    CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器在許多生產(chǎn)線成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，于2009年通過省級(jí)技術(shù)鑒定，該系列技術(shù)和產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)外水泥廠廣泛推廣應(yīng)用，可為10000t/d及其以下不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)線窯尾除塵提供配套設(shè)備，至今在水泥廠窯尾已推廣應(yīng)用了兩百余臺(tái)，成功應(yīng)用于青州中聯(lián)水泥公司、唐山冀東水泥股份有限公司、懷寧上峰水泥有限公司、寶雞眾喜水泥有限公司、春江集團(tuán)有限公司、沙特NCC、越南緣何公司、埃塞俄比亞等新建的水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目。由于突出的應(yīng)用業(yè)績(jī)，該類型除塵器技術(shù)申請(qǐng)并獲得3項(xiàng)國(guó)家專利授權(quán)，先后榮獲“2003年度國(guó)家 佳環(huán)保實(shí)用新技術(shù)”、“2004年度環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)”、“中新集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)”、“2009年度建材行業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”等榮譽(yù)。
    為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013實(shí)施的要求，低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器由于其具有除塵效率高、清灰徹底、出口排放濃度低、濾袋使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便、占地面積小、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，必將逐步占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來，除廣泛應(yīng)用于新建水泥生產(chǎn)線，該類型袋除塵器技術(shù)在現(xiàn)有生產(chǎn)線窯尾除塵系統(tǒng)環(huán)保改造中發(fā)揮了積極的作用。
5  總結(jié)與體會(huì)
?。?）應(yīng)新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）的排放限值要求，水泥廠窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故袋除塵器更有優(yōu)勢(shì)。
?。?）根據(jù)水泥窯尾含塵廢氣特性，為滿足不同時(shí)期排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，國(guó)內(nèi)先后研制的窯尾袋除塵器技術(shù)和產(chǎn)品主要有反吹風(fēng)袋除塵器、在線高壓脈沖噴吹袋除塵器和低壓長(zhǎng)袋脈沖袋除塵器，在不同階段發(fā)揮了積極的作用。
?。?）窯尾袋除塵器的選型主要包括袋除塵器類型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計(jì)算、除塵器規(guī)格的選取等內(nèi)容。
?。?）針對(duì)窯尾工藝系統(tǒng)和含塵廢氣的特性，國(guó)內(nèi)先后研制和應(yīng)用的典型技術(shù)和產(chǎn)品有三種：CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器、GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器、CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器，其中CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器應(yīng)用 多。
   （5）為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013實(shí)施的要求，低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器必將占據(jù)主導(dǎo)地位，該類型袋除塵器技術(shù)在現(xiàn)有生產(chǎn)線窯尾除塵系統(tǒng)環(huán)保改造中將發(fā)揮更加積極的作用。